高い加工技術と豊富な経験で多くのお客様から「信頼」をいただいております。業種・材質問わず幅広く対応しておりますので、お気軽にご用命ください。お客様の多様なニーズにお応えできるよう、高品質な製品の製造・開発に努めてまいります。
お客様の『NO』を『YES』に化える
「小松精機工作所」創業者の想い・・・
その名前の通り、どこにも負けない「高精度」の品質。そして「工作部門」による精密技術の開拓。
その二つを歯車として噛み合わせ、常に新しい分野へ前進してきました。
創業時より培ってきた技術力と、経験・実績から得たノウハウで高品質な量産化体制を実現いたします。
高精度
±0.00015㎜の精度 ※
あらゆる加工において精度の高い技術を保有
※プレス加工孔径公差
（製品機能保証からの換算値）
工作力
ノウハウ
腕時計部品製造で培った「金型設計と高精度加工」の技術
実験加工・試作加工
多彩な高精度加工設備による実験加工・試作品加工技術を保有しています。
お客様の製品実現に向けた難削材・微細加工品の実験加工を実施いたします。
量産化
量産加工体制の構築
金型設計～金型製造（内製）～製造ライン～品質管理システム まで徹底した一貫生産体制をとっています。
お客様の製品仕様に最適な工法を試作から提案いたします。
保有設備
プレス加工製品
切削加工製品
ディーゼルエンジンの燃料噴射装置には高圧力の負荷がかかる為、特殊合金で構成される難削材が使用されます。
この難削材に最小孔径約φ0.12mmのドリル加工を施す技術を磨き上げ、±0.005mmの高精度品質に加えバリの発生を最小限に抑えた工法により大量安定生産を実現させました。
また切削・プレスの一貫加工も行っています。
使用技術
安定したバネ性が特徴のHDD用サスペンション部品はt=0.1以下の薄板加工に加え、レーザー溶接を実施しています。
光ピックアップレンズサスペンションでは板厚80μｍに対して、その厚みとほぼ同様のバネ幅をプレスで抜いています。この極細のバネ部には「曲がり」や「ゆがみ」を出さない、高度なプレス加工が求められます。
使用技術
当社が誇る超精密プレス・切削加工技術と新素材nanoSUS®を用いて、医療機器分野への参入を本格化させました。
内視鏡先端の超小型鉗子部品等への展開を目指しています。
また、アメリカ医療機器業界への参入、技術開発にも注力しています。
使用技術
技術、製品に関するお問い合わせなどお気軽にご連絡ください。
